塑料注塑模具的澆注系統流道與主流道的介紹

2023-07-12 17:12:11   點擊數： 來源：http://www.97040.cc

     “澆注系統”是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路，正是通過這個通路，塑料才能被從注塑機注入模腔。
      通常我們將“澆注系統”分為兩個部分：流道（Runner）與澆口（Gate）。      流道：
     “流道”是模具上介于噴嘴與“澆口”間的通道。其實就注塑本身而言，流道的存在對整個注塑過程沒有任何益處，有時甚至還會帶來麻煩。因為，當噴嘴與模腔間出現一個額外的中介后，勢必會帶來熔融塑料的溫度與壓力的損失。
     所以，注塑模具流道設計的首要原則便是：盡可能降低熔融塑料在流道內溫度與壓力的損失。
     但是，由于模具結構、空間、功能等因素，流道在注塑模具中又是必不可少的。在大多數情況下，模具上基本沒有空間使噴嘴與模腔直接聯接；此外，噴嘴與模腔直接接觸，噴嘴的高熱量也就勢必傳導至模具上，使模腔的溫度受到影響，這是對注塑非常不利。
     另外，由于生產效率的原因，模具通常不會僅有一個模腔。     對于“多腔模”（Multi Cavity Mold）來說，流道就會像樹一樣，將熔料從噴嘴經過主干與各個分支，最終到達模腔。此時的流道還會附加一個要求，便是熔料在經過流道后，盡量能保證各個模腔內的流動狀態一致。
     這其中，直接與噴嘴連接，也就是熔融最先接觸的部分稱為“主道”（Sprue），它通常與模具的主分形面垂直，為了防止注射壓力的損失，“主流道”的直徑會其它部分略微大一些。
     “主流道”與產品型腔之間的部分，通常稱為“分流道”（Runner）。他們用以將熔融塑料分別均勻地送入各個不同的型腔。
     “流道”與“型腔”之間的部分稱為“澆口”（Gate），它是料流進入型腔的最后門戶。相比與“流道”，“澆口”的尺寸要小得多，之所以要將其做得小，有三個主要原因。首先，熔融的料流在經過流道之后已經有些許冷卻，而高壓下的料流在通過一個較小的門戶時，有一定的剪切作用，此時的料溫會有所升高。
     另外，較小的澆口在注射完成后可以快速的冷卻，以減少注塑的周期時間。最后，最終的產品通常不會含有澆注系統部分，所以較小的澆口也更便于加工完成后的去除，而且盡可能少的影響產品外觀。

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